3.1技術(shù)簡介
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，在空氣預(yù)熱器和除塵器之間安裝循環(huán)流化床系統(tǒng)，鍋爐排出的未經(jīng)除塵或經(jīng)除塵后的煙氣從脫硫塔底部布風(fēng)板進(jìn)入，脫硫塔下部為一文丘利管，煙氣在喉部得到加速，在漸擴(kuò)段與加入的消石灰粉和噴入的霧化水劇烈混合，SO2、SO3 及其它有害氣體，如 HCl、HF 等與消石灰發(fā)生反應(yīng)，生成 CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3 等。反應(yīng)器內(nèi)的脫硫劑呈懸浮的流化狀態(tài)，反應(yīng)表面積大，傳熱/傳質(zhì)條件很多，且顆粒之間不斷碰撞、反應(yīng)。隨后夾帶著大量粉塵的煙氣進(jìn)入除塵器中，被除塵器收集下來的固體顆粒大部分又返回流化床反應(yīng)器中，繼續(xù)參加脫硫反應(yīng)過程，同時循環(huán)量可以根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于脫硫劑在反應(yīng)器內(nèi)滯留時間長，因此使得脫硫效果和吸收劑的利用率大大提高。另外，工業(yè)水用噴嘴噴入反應(yīng)器下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，從而提高了脫硫效率。循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括給料系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、旁路煙道。
3.2工藝流程
3.3適用領(lǐng)域
① 燃料含硫量在1%以下；
② 裝置臨近居民區(qū)，對白色煙羽現(xiàn)象較為敏感地區(qū)；
③ 裝置周邊地區(qū)有生石灰粉來瀕；
3.4性能特點
① 在鈣硫比為 1.1～1.5 時，脫硫效率可達(dá) 90%以上，是目前各種干法、半干法煙氣脫硫工藝中最高的；
② 采用獨立的煙氣增濕系統(tǒng)，亦即增濕水量僅與反應(yīng)塔出口的煙氣溫度有關(guān)，而與煙氣中的 SO2 濃度、吸收劑的噴入量等無關(guān)；
③ 無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利；
④ 能有效脫除SO3、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠(yuǎn)高于濕法工藝，達(dá) 90%～99%，因而對反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備的腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對現(xiàn)有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；
⑤ 脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集；
